TPE弹性體(tǐ)打胶起皮怎么办(bàn)？

在注塑行业中(zhōng)，TPE(热塑性弹性體(tǐ))材料因其优良的弹性、耐磨性和可(kě)加工(gōng)性而广泛应用(yòng)于各种产(chǎn)品制造中(zhōng)。在实际生产(chǎn)过程中(zhōng)，我们经常会遇到TPE打胶起皮的问题，这不仅影响了产(chǎn)品的外观质(zhì)量，还可(kě)能(néng)对产(chǎn)品的使用(yòng)性能(néng)造成一定影响。当TPE打胶起皮时，我们应该怎么办(bàn)呢(ne)?我将从材料、模具(jù)、注塑工(gōng)艺等多(duō)个方面，详细分(fēn)析TPE打胶起皮的原因，并提供相应的解决办(bàn)法。

一、TPE打胶起皮的原因分(fēn)析

（一）材料方面

配混體(tǐ)系的相容性

TPE材料多(duō)為(wèi)两种或以上组分(fēn)共混而成的复合材料，其配混體(tǐ)系的相容性对制品的质(zhì)量有(yǒu)着至关重要的影响。若配混體(tǐ)系相容性不够，在TPE材料成型时，各组分(fēn)之间容易出现分(fēn)层现象，特别是在浇口位置。这是因為(wèi)浇口位置熔體(tǐ)流动路径和截面会发生变化，导致高温TPE流體(tǐ)流动剪切速率变化。若制品浇口偏小(xiǎo)，而流體(tǐ)流長(cháng)比又(yòu)较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔體(tǐ)受到的剪切作(zuò)用(yòng)将加剧。若TPE配混體(tǐ)系的相容性稍差，则浇口位置很(hěn)容易出现起皮分(fēn)层现象。

材料品质(zhì)

TPE材料的品质(zhì)也会直接影响制品的质(zhì)量。如果TPE材料品质(zhì)太差，物(wù)性（如拉伸性能(néng)、抗撕裂性能(néng)）不足，那么在注塑成型过程中(zhōng)，就容易出现起皮、分(fēn)层等问题。如果TPE材料中(zhōng)含有(yǒu)过多(duō)的杂质(zhì)或水分(fēn)，也可(kě)能(néng)导致制品表面出现起皮现象。

材料老化

TPE材料在使用(yòng)过程中(zhōng)，如果長(cháng)时间暴露在空气中(zhōng)或受到紫外線(xiàn)等外界因素的影响，容易发生老化。老化后的TPE材料性能(néng)会下降，容易出现起皮、开裂等问题。特别是在一些硬度低、尺寸薄的片状制品中(zhōng)，老化裂口的现象更為(wèi)明显。

（二）模具(jù)方面

浇口设计

浇口是模具(jù)中(zhōng)熔體(tǐ)进入型腔的通道，其设计对制品的质(zhì)量有(yǒu)着重要影响。如果浇口尺寸过小(xiǎo)，熔體(tǐ)在通过浇口时会产(chǎn)生过度剪切，导致产(chǎn)品表面起皮。如果浇口位置设置不当，如浇口位置过于靠近制品表面或浇口数量过少，也可(kě)能(néng)导致熔體(tǐ)流动不均，从而在制品表面产(chǎn)生起皮现象。

型腔设计

型腔是模具(jù)中(zhōng)用(yòng)于成型制品的空间，其设计也会影响制品的质(zhì)量。如果型腔设计不合理(lǐ)，如型腔表面粗糙度不够、型腔尺寸不准确等，都可(kě)能(néng)导致制品表面出现起皮现象。如果型腔中(zhōng)存在死角或突变位置，也可(kě)能(néng)导致熔體(tǐ)流动不畅，从而在制品表面产(chǎn)生起皮现象。

（三）注塑工(gōng)艺方面

注射速度及压力

在注塑过程中(zhōng)，注射速度及压力的设置对制品的质(zhì)量有(yǒu)着重要影响。如果注射速度过快或压力过高，熔體(tǐ)在通过浇口和型腔时会产(chǎn)生强烈的剪切作(zuò)用(yòng)，导致制品表面起皮。如果注射速度不均匀或压力不稳定，也可(kě)能(néng)导致熔體(tǐ)流动不均，从而在制品表面产(chǎn)生起皮现象。

温度参数

注塑过程中(zhōng)的温度参数包括料筒温度、模具(jù)温度等。如果料筒温度过高，可(kě)能(néng)会导致TPE材料降解；如果料筒温度过低，则可(kě)能(néng)导致材料流动不畅。同样地，如果模具(jù)温度过高或过低，也会影响制品的质(zhì)量。模具(jù)温度过高可(kě)能(néng)导致制品表面出现缩痕、起皮等现象；模具(jù)温度过低则可(kě)能(néng)导致制品冷却过快，从而产(chǎn)生内应力，进而引发起皮现象。

保压时间

保压时间是指注塑过程中(zhōng)模具(jù)合模后保持压力的时间。保压时间的長(cháng)短对制品的质(zhì)量也有(yǒu)一定影响。如果保压时间过短，制品可(kě)能(néng)无法充分(fēn)填充型腔，从而产(chǎn)生缩痕、起皮等现象；如果保压时间过長(cháng)，则可(kě)能(néng)导致制品内部产(chǎn)生过大的内应力，进而引发起皮现象。

二、TPE打胶起皮的解决办(bàn)法

（一）材料方面

优化材料选择与匹配

选择相容性更好的TPE原料是解决起皮分(fēn)层问题的关键。在配方设计时，应充分(fēn)考虑各组分(fēn)之间的相容性，确保配混體(tǐ)系的均匀性和稳定性。如果必要，可(kě)以通过添加相容剂来改善不同组分(fēn)之间的相容性。还应确保TPE原料与配合剂（如流变助剂、增塑剂等）之间的匹配性，避免不匹配导致的流动不均和应力集中(zhōng)。

加强原材料质(zhì)量检测和控制

加强对原材料的质(zhì)量检测和控制是确保制品质(zhì)量的重要措施。在采購(gòu)TPE原料时，应严格检验其物(wù)理(lǐ)性能(néng)、化學(xué)性能(néng)等指标，确保原料质(zhì)量稳定且符合生产(chǎn)要求。还应加强对TPE原料生产(chǎn)过程的监管和记录，及时发现并解决生产(chǎn)过程中(zhōng)的问题。

提高材料耐老化性能(néng)

针对TPE材料老化裂口的问题，可(kě)以选择耐老化性优良的TPE产(chǎn)品牌号，提高材料的耐老化开裂性能(néng)。还可(kě)以通过添加抗氧剂、紫外線(xiàn)吸收剂等助剂来延缓材料的老化过程。

（二）模具(jù)方面

优化浇口设计

适当加大进胶口尺寸是解决浇口起皮分(fēn)层问题的有(yǒu)效方法。通过增加进胶口尺寸，可(kě)以降低熔體(tǐ)在通过浇口时的剪切速率，从而减少起皮现象的发生。还可(kě)以优化浇口位置的设置，避免浇口位置过于靠近制品表面或浇口数量过少等问题。

改进型腔设计

改进型腔设计也是提高制品质(zhì)量的重要措施。应确保型腔表面粗糙度符合要求、型腔尺寸准确无误。还应避免型腔中(zhōng)存在死角或突变位置，确保熔體(tǐ)能(néng)够顺畅地流动填充型腔。

（三）注塑工(gōng)艺方面

调整注射速度及压力

在注塑过程中(zhōng)，应根据制品的形状、尺寸和应用(yòng)环境等因素合理(lǐ)调整注射速度及压力。可(kě)以采用(yòng)较低的注射速度和压力来减少熔體(tǐ)在通过浇口和型腔时的剪切作(zuò)用(yòng)，从而降低起皮现象的发生。还应确保注射速度均匀、压力稳定，避免熔體(tǐ)流动不均导致起皮现象。

优化温度参数

优化温度参数也是解决TPE打胶起皮问题的关键。应根据TPE材料的特性和制品的要求合理(lǐ)设置料筒温度和模具(jù)温度。料筒温度应控制在TPE材料的加工(gōng)温度范围内，避免过高或过低导致材料降解或流动不畅。模具(jù)温度则应根据制品的厚度、形状等因素进行调整，确保制品能(néng)够充分(fēn)冷却定型且不会产(chǎn)生内应力。

控制保压时间

合理(lǐ)控制保压时间也是提高制品质(zhì)量的重要措施。应根据制品的填充情况和冷却速度等因素来确定保压时间的長(cháng)短。保压时间应足够長(cháng)以确保制品能(néng)够充分(fēn)填充型腔；但也不能(néng)过長(cháng)以避免产(chǎn)生过大的内应力导致起皮现象。

（四）其他(tā)措施

加强制品表面处理(lǐ)

如果TPE原料制品表面需要进行处理(lǐ)（如印刷、打磨等），应选择合适的处理(lǐ)工(gōng)艺和材料。避免处理(lǐ)过程中(zhōng)对TPE原料表面造成损伤或应力不均而引起起皮现象。

改善填充工(gōng)艺

如果TPE原料中(zhōng)填充了其他(tā)物(wù)质(zhì)（如纤维、矿粉等），应选择合适的填充剂和填充工(gōng)艺。确保填充剂分(fēn)布均匀并与基體(tǐ)材料相容性好，避免因填充剂分(fēn)布不均或相容性差导致起皮现象。

三、实例分(fēn)析

以某智能(néng)表带包胶TPE产(chǎn)品為(wèi)例，该产(chǎn)品在进胶口位置出现了约有(yǒu)手指甲那么大面积的表面起皮分(fēn)层现象。经过分(fēn)析发现，该问题主要是由于配混體(tǐ)系的相容性不够以及浇口位置剪切速率较高所致。针对这一问题，我们采取了以下解决措施：

优化材料选择与匹配：选择了相容性更好的TPE原料，并添加了适量的相容剂来改善不同组分(fēn)之间的相容性。

调整注塑工(gōng)艺：适当降低了注射速度及压力，以减少剪切摩擦和应力集中(zhōng)；同时优化了温度参数和保压时间，确保制品能(néng)够充分(fēn)冷却定型且不会产(chǎn)生内应力。

改进模具(jù)设计：适当加大了进胶口尺寸，并优化了浇口位置的设置，以降低熔體(tǐ)在通过浇口时的剪切速率。

经过上述改进后，该智能(néng)表带包胶TPE产(chǎn)品的起皮分(fēn)层问题得到了有(yǒu)效解决，产(chǎn)品质(zhì)量得到了显著提升。

四、总结

TPE打胶起皮是一个复杂的问题，需要从材料、模具(jù)、注塑工(gōng)艺等多(duō)个方面进行分(fēn)析和解决。通过优化材料选择与匹配、改进模具(jù)设计、调整注塑工(gōng)艺以及采取其他(tā)措施等方法，可(kě)以有(yǒu)效地减少或避免TPE打胶起皮现象的发生。在实际生产(chǎn)过程中(zhōng)，我们应根据制品的具(jù)體(tǐ)要求和实际情况来选择合适的解决方案，以确保制品的质(zhì)量和性能(néng)满足要求。还应加强对原材料和生产(chǎn)过程的监管和控制，确保生产(chǎn)过程的稳定性和可(kě)靠性。