TPE/TPR色差问题与处理(lǐ)办(bàn)法

不少用(yòng)户在使用(yòng)TPE/TPR配色生产(chǎn)时，反映制品生产(chǎn)出来常有(yǒu)色差，这里筆(bǐ)者结合自身接触的案例和一些间接的经验，谈下个人的看法：

原因1：TPE,TPR原材料厂家或批次不同

不同厂家生产(chǎn)的TPE,TPR原材料，由于配方的不同；或者同一厂家，不同批次的原料，由于工(gōng)艺或品质(zhì)控制的不稳定性，可(kě)能(néng)导致配色性能(néng)不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可(kě)能(néng)会存在色差。

解决办(bàn)法：尽量用(yòng)一家供应商(shāng)的原材料，并要求供应商(shāng)控制产(chǎn)品品质(zhì)。

原因二：色粉分(fēn)散性不好所致

色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中(zhōng)分(fēn)散时可(kě)能(néng)发生团聚，或者配混體(tǐ)系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分(fēn)散，从而产(chǎn)生色差。

解决办(bàn)法：操作(zuò)时搅拌均匀；选择有(yǒu)表面活性的色粉，减少团聚；添加扩散助剂，利于色粉分(fēn)散。

原因三：色母称量不准确

有(yǒu)些产(chǎn)品，既定的配比，色母差一两颗，都可(kě)能(néng)导致制品较大的色差。

解决办(bàn)法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。

原因四：温度变动大导致色差

无机色粉重金属容易超标，有(yǒu)机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。

解决办(bàn)法：尽量控制成型加工(gōng)温度的稳定性。

原因五：物(wù)料降解变色，从而引起色差

物(wù)料在螺杆中(zhōng)滞留时间長(cháng)，停机后，下次注塑没有(yǒu)洗机就进行制品生产(chǎn)。

解决办(bàn)法：每次停机前都要将螺杆清洗干净。

為(wèi)避免制品色差，实际生产(chǎn)时，部分(fēn)情况之处理(lǐ)：

1.正常生产(chǎn)若出现飞边和缺料，不要动压力和速度，更不要变动温度，只需适当调整保压就行。

2.色母造粒时稀释配制，这样可(kě)以添加更多(duō)的色母，增加色母配混均匀性，从而减少制品色差。