解析TPE产(chǎn)生料花(huā)银纹水花(huā)原因

TPE-热塑性弹性體(tǐ)是一种具(jù)有(yǒu)橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新(xīn)型材料。TPE材质(zhì)触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用(yòng)在与人體(tǐ)接触的日用(yòng)品中(zhōng)。

料花(huā)，银纹，水花(huā)：是产(chǎn)生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的線(xiàn)条，多(duō)呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔體(tǐ)挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便。

一，料花(huā)产(chǎn)生的原因

1，设备方面

喷嘴孔太小(xiǎo)、物(wù)料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有(yǒu)障碍物(wù)，高速料流经过时产(chǎn)生摩擦热使料分(fēn)解；

料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，長(cháng)期受热而分(fēn)解；

加热系统失控，造成温度过高而分(fēn)解，应检查热電(diàn)偶、发热圈等加热元件是否有(yǒu)问题。螺杆设计不当，造成分(fēn)解或容易带进空气。

2，模具(jù)方面

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小(xiǎo)、多(duō)浇口制件浇口排布不对称、流道细小(xiǎo)、模具(jù)冷却系统不合理(lǐ)使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道；

转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现；

模具(jù)分(fēn)型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又(yòu)没有(yǒu)嵌件、顶针之类的加工(gōng)缝隙排气，造成型腔中(zhōng)的空气不能(néng)在塑料进入时同时离去；

模具(jù)表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分(fēn)解；

模具(jù)漏油，漏水，漏气进入模具(jù)型腔易造成制件表明银纹。

3，工(gōng)艺方面

料温太高，造成分(fēn)解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分(fēn)塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出；

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作(zuò)用(yòng)而分(fēn)解，产(chǎn)生分(fēn)解气；注射速度太慢，不能(néng)及时充满型腔造成制品表面密度不足产(chǎn)生银纹；

料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产(chǎn)生气泡；

螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

4，原料方面

原料中(zhōng)混入杂料或粒料中(zhōng)掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有(yǒu)时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多(duō)时原料容易受热分(fēn)解；

水口料（再生料）添加过多(duō)，水口料的再生次数过多(duō)或与新(xīn)料的比例太高（一般应小(xiǎo)于20%）；

材料中(zhōng)的助剂分(fēn)解形成银纹；

材料中(zhōng)水分(fēn)过多(duō)未能(néng)充分(fēn)干燥，造成制件银纹；

材料含水率过高或材料有(yǒu)蜂孔，造成制件银纹。