你知道TPE掉油是什么原因吗？

热塑性弹性體(tǐ)(TPE)作(zuò)為(wèi)一种兼具(jù)橡胶弹性和塑料加工(gōng)性能(néng)的高分(fēn)子材料，在多(duō)个领域得到了广泛应用(yòng)。在实际使用(yòng)过程中(zhōng)，有(yǒu)时会遇到TPE制品表面掉油的问题，这不仅影响了制品的美观度，还可(kě)能(néng)对其性能(néng)产(chǎn)生负面影响。本文(wén)将从多(duō)个角度深入探讨TPE掉油的原因，并提出相应的解决方案，以期為(wèi)相关从业者提供有(yǒu)价值的参考。

一、TPE与油墨极性差异导致的粘附力不足

TPE或TPR材料与油墨的极性差异是导致掉油问题的一个重要原因。由于极性差异，油墨难以与TPE材料相容，只能(néng)粘附在材料表面，无法渗透到材料内部，因此粘附力不足，容易脱落。

极性差异解析：极性是指分(fēn)子中(zhōng)正负電(diàn)荷中(zhōng)心不重合的程度。TPE材料通常具(jù)有(yǒu)一定的极性，而油墨的极性则因其成分(fēn)和配方而异。当TPE与油墨的极性差异较大时，油墨难以在TPE表面形成牢固的附着力，从而容易脱落。

解决方案：选择与TPE或TPR材料匹配的油墨是关键。在保证制品基本性能(néng)的前提下，应优先考虑油墨的易粘附性。了解TPE或TPR材料的配混體(tǐ)系，选择特定的油墨，以提高油墨与TPE材料之间的相容性和粘附力。还可(kě)以尝试对TPE材料进行表面预处理(lǐ)，如等离子體(tǐ)处理(lǐ)或火焰处理(lǐ)等，以改善其表面极性，提高油墨的附着力。

二、溶剂选择不当导致的烧胶与脱油

在TPE制品的喷油过程中(zhōng)，溶剂的选择至关重要。溶剂过强或过弱都可(kě)能(néng)导致掉油问题，具(jù)體(tǐ)表现為(wèi)烧胶和脱油。

烧胶现象：主要发生在TPE硬度大于70度的胶件上。由于使用(yòng)的溶剂太强，在接触胶件时会对表面造成严重腐蚀，并留下痕迹，即烧胶。烧胶不仅破坏了TPE制品的表面形貌，还降低了油墨的附着力，容易导致掉油。

脱油现象：主要发生在TPE硬度小(xiǎo)于70度的胶件上。由于使用(yòng)的溶剂太弱，油漆不能(néng)牢牢地贴在胶件表面。当软胶件变形时，油漆本身未能(néng)跟随形状改变，造成表层分(fēn)离，引发脱油。

解决方案：选择合适的溶剂和油漆至关重要。一般情况下，不建议厂家自行配制油漆，应向专业的油漆供货商(shāng)寻求供应。应根据TPE制品的硬度和表面特性选择合适的溶剂。对于硬度较高的TPE制品，应选择较弱的溶剂;对于硬度较低的TPE制品，则应选择较强的溶剂。还应严格控制溶剂的用(yòng)量和喷涂条件，以避免烧胶和脱油现象的发生。

三、模件设计不当导致的掉油问题

模件设计也是影响TPE制品掉油问题的一个重要因素。不合理(lǐ)的设计可(kě)能(néng)导致溶剂积聚、应力集中(zhōng)等问题，从而降低油墨的附着力。

设计缺陷分(fēn)析：当产(chǎn)品表面凹凸不平或存在锐角等设计时，溶剂容易在这些部位积聚。积聚的溶剂在干燥过程中(zhōng)可(kě)能(néng)产(chǎn)生应力集中(zhōng)，导致油墨与TPE材料之间的粘附力降低，从而引发掉油。

解决方案：优化模件设计是减少掉油问题的有(yǒu)效途径。应尽量将料位设计為(wèi)平面或圆滑过渡的形状，以减少溶剂积聚和应力集中(zhōng)的可(kě)能(néng)性。对于必须存在凹凸不平或锐角的设计，应尽量减少这些部位的面积和数量，并在喷涂前进行充分(fēn)的预处理(lǐ)和测试。

四、水口料成分(fēn)过量导致的抗化學(xué)性能(néng)降低

在生产(chǎn)过程中(zhōng)，為(wèi)了降低成本和提高材料利用(yòng)率，厂家通常会加入一定比例的水口料。水口料的过量使用(yòng)可(kě)能(néng)导致TPE制品的抗化學(xué)性能(néng)降低，从而增加掉油的风险。

水口料影响分(fēn)析：水口料是生产(chǎn)过程中(zhōng)产(chǎn)生的废料，其成分(fēn)和性能(néng)可(kě)能(néng)与原材料存在差异。当水口料成分(fēn)过量时，会降低TPE制品的整體(tǐ)抗化學(xué)性能(néng)。这意味着制品在接触溶剂或油墨时更容易受到腐蚀或剥离，从而导致掉油。

解决方案：严格控制水口料的用(yòng)量是减少掉油问题的关键。水口料的份量应安(ān)排在30%以下。应对水口料进行充分(fēn)的分(fēn)类和筛选，确保其成分(fēn)和性能(néng)与原材料相近。还可(kě)以考虑使用(yòng)专用(yòng)的水口料回收设备和技(jì )术，以提高水口料的利用(yòng)率和制品的质(zhì)量。

五、TPE材料配方与工(gōng)艺控制对掉油的影响

TPE材料的配方和工(gōng)艺控制也是影响掉油问题的重要因素。不合理(lǐ)的配方和工(gōng)艺控制可(kě)能(néng)导致材料内部缺陷、表面粗糙等问题，从而降低油墨的附着力。

配方与工(gōng)艺控制分(fēn)析：TPE材料的配方包括基材选择、增塑剂用(yòng)量、交联程度等多(duō)个方面。不合理(lǐ)的配方可(kě)能(néng)导致材料内部存在缺陷或表面粗糙度增加。工(gōng)艺控制不当也可(kě)能(néng)导致材料在加工(gōng)过程中(zhōng)受到损伤或污染，从而降低其表面质(zhì)量和油墨的附着力。

解决方案：优化TPE材料的配方和工(gōng)艺控制是减少掉油问题的根本途径。应根据制品的用(yòng)途和要求选择合适的基材和增塑剂，并严格控制交联程度和加工(gōng)温度等工(gōng)艺参数。应对原材料进行严格的质(zhì)量检测和控制，确保其符合生产(chǎn)要求。还应加强生产(chǎn)过程中(zhōng)的质(zhì)量监控和检测手段，及时发现并解决潜在的质(zhì)量问题。

六、总结与展望

TPE掉油问题是由多(duō)个因素共同作(zuò)用(yòng)的结果。為(wèi)了解决这一问题，需要从油墨选择、溶剂控制、模件设计、水口料用(yòng)量、材料配方与工(gōng)艺控制等多(duō)个方面入手。通过综合考虑这些因素并采取相应的解决方案，可(kě)以有(yǒu)效地减少TPE制品的掉油问题，提高其质(zhì)量和性能(néng)。

随着材料科(kē)學(xué)和加工(gōng)技(jì )术的不断发展，我们可(kě)以期待更多(duō)新(xīn)的方法和技(jì )术的出现以进一步解决TPE掉油问题。开发具(jù)有(yǒu)更高粘附力的油墨和溶剂、优化模件设计和生产(chǎn)工(gōng)艺、提高水口料的利用(yòng)率和质(zhì)量等。这些新(xīn)技(jì )术和新(xīn)方法的应用(yòng)将有(yǒu)助于提高TPE制品的附加值和市场竞争力，推动其在更多(duō)领域得到广泛应用(yòng)和发展。